在鍛造設備的實際加工過程中，鍛造工藝一般以鍛件塑性變形為核心，由一系列加工工序組成。 1、鍛造變形前工序。鍛造設備主要有下料和加熱工序。下料工序按照鍛造所需要的規(guī)格尺寸制備原毛坯，有時還要對原毛坯進行除銹、除表面缺陷、防氧化和潤滑等處理;加熱工序按照鍛造變形所要求的加熱溫度和生產(chǎn)節(jié)拍對原毛坯進行加熱。 2、鍛造變形工序。在各種鍛造設備上對毛坯進行塑性變形，完成鍛件內部和外在的基本質量要求。其過程可能包括若干工序。 3、鍛造變形后工序。鍛造變形后，緊接著就是鍛件的冷卻過程。而后，為了補充前期工序的不足，使鍛件完全符合鍛件產(chǎn)品圖的要求，鍛造設備還需要進行：切邊沖孔對鍛模、、熱處理、校正、表面清理等系列工序。有時，將鍛后冷卻與熱處理過程緊密結合，以獲得特定的鍛件組織性能。 4、檢查工序。在各道工序間，以及鍛件出廠前，都要進行質量檢驗。檢驗項目包括集合形狀尺寸、表面質量、金相組織和力學性能等，根據(jù)工序間半成品以及鍛件的要求來定。 鍛造成形的實質，是通過工具或模具對毛坯施加外力的作用，毛坯吸收機械能，內部產(chǎn)生應力狀態(tài)分布的變化，發(fā)生材料質點的位移和變形流動；對于鍛造設備的熱鍛造，毛坯還由于被加熱而吸收熱能，內部產(chǎn)生相應的溫度分布變化。在力能和熱能驅動下，毛坯產(chǎn)生外觀形狀尺寸以及內部組織性能的改變。 
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